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| 牵引器（拨叉）管式滑触线使用导管安装 | |
| 4.1.根据安装示意图，将导管及热膨胀补偿段、断线段、弧形段、中间供电段等，按实际位置，顺序编号。 4.2.将浮动悬吊夹、固定悬吊夹、以规定兼具配置数量，套入导管中。 4.3.起吊安装*根导管时，应用固定悬吊夹悬吊在支架上，以作为全线校直基准，安装完毕后，如该段不作为固定悬吊段可用浮动夹代替。 4.4.吊起的*根导管，将固定悬吊夹安装在支架上，调整与钢轨在水平方向向上，垂直方向上的中心线平行度，要求不大于1.5/1000后，拧紧螺母，将之固定。 4.5.接着起吊安装第二根，除符合第四条要求外，保证与*根在水平和垂直方向直线度1.5/1000。 4.6.导管连接：不同导轨采用不同连接方式，如P10所示，请用户注意不论哪种连接方式，必须在接头处装有绝缘隔离板，防止因导轨窜动，接触金属外壳。连接后，如有凸台或不平整，不光滑过渡之处，应撑开槽口，用石油、锉刀修平。 4.7.连接夹安装：导轨连接号，盖上连接夹，并拧紧螺钉，连接夹为工程塑料型。对于室外使用场所，为防止雨水由连接夹侵入，必须在外壳对接端部开始，用绝缘粘带，连续反复裹覆二层，裹覆应是往复式，不能缠绕，以保证槽口畅通无阻。 4.8.导管外壳接地，每段导管端头，都有带接线端子的接线，用螺钉将相邻接线端子连接。 4.9.端头或中间供电。本产品具有专门的供电段，供电段可根据需要，接在全线中部或端部，电缆进入接线盒时，必须保证橡胶套紧密卡紧电缆，以防止灰尘、雨水侵入。如有缝隙，必须用绝缘粘带带缠裹电缆，使之与护套有一定配合紧度。 4.10. 导管安装复检 a.全线安装完毕，端部套入端帽； b.进行全线直线度复检，对严重弯曲处，予以调整，校直。其中，导管全线与钢轨平行度为15mm，导管间直线度为15mm。 c.悬吊装置应与导管可靠夹紧，浮动悬吊不应歪斜、卡死，影响导管自由延伸。 d.测量极与极间和极与外壳间隙绝缘电阻不小于5MΩ。 | |
| 5.牵引器安装 | |
| 5.1.牵引器应该安装于移动受电设备zui贴近导管之处，表面与导管中心距离100mm左右。 5.2.牵引器拔杆应处于水平位置，第二铰链片与*铰链片成45°。*铰链片可用螺栓或焊接紧固于移动设备处。拔叉应能保证全线上下40mm范围自由摆动，吸收传动误差和冲击。 | |
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| 5.3.集电器、供电段输入输出电缆引线，应按电工接线规范要求固定、连接。 | |
| 6.通电试运行 | |
| 6.1.通电前对全线进行诗词复查，确认无误后，无关人员车里现场，进入机组调试。 6.2.接通电源，接插静态通电状况，启动主电机（行走电机不动），运行10min然后启动运行走电机，慢速行驶，沿全线观察，对下述现象予以修正： a.导管等摆动较大：调整直线度或修正牵引器的灵活性，或调整牵引器安装的位置； b.集电器运行异常声响，套贵连接点未修平，重新修平。 6.3.修正后如无异常，空载全速行走，磨合1.5小时后，交付使用。 弧形，拱形导管，可参考上述步骤进行。 | |
| 六、安全事项 | |
| 为确保安全，请用户安装时，严格做到以下几点： 1.室外雨雪、湿度较大场所，导管外壳连接处，绝缘粘带缠覆后再盖连接夹，以防止雨水侵入。 2.潮湿状态或室外使用，请用绝缘子的悬吊螺栓。 3.铝合金型外壳必须良好的接地，全线外壳保证电连续性，外壳每隔25m-30m接地一次。 4.全线安装后，测量外壳与带电体间绝缘电阻不得小于5MW，测量外壳的电连续性，将一端导轨与外壳搭接，然后另一端测量回路是否畅通，测定完毕后，拆除连接部分。 5.为防止集电器颈部磨损，对集电器颈部外包不锈钢护壳、或保护滚柱应定期检查，及时更换。 6.应检查全线有否裸露带电部分。如发现应及时处理。 | |
| 牵引器（拨叉）管式滑触线使用 | |
| 1.合理选择产品规格，根据设备符合、接电持续率、环境温度、线路长度，确定规格，注意留有裕度，室外一般降低容量20%使用。 2.集电器引线较多，不得发生相间短接或错误装配现象。 3.外壳内绝缘槽板，不得锤击或猛烈撞击。 4.在每年设备保养时，对DHG装置进行以下保养工作： a.从导管端部取下集电器，接插电刷磨损有否超过有效长度刻度线并及时更换，检查颈部磨损状况。 b.检查导管，导轨街头如有松动、锈蚀应技术更换，检查悬吊夹、固定夹是否松动。 c.检查导管有否显著变形、弯曲，采用调整悬挂螺栓位置方法进行校直。如无法校直可但根更换。 d.一般导管内积尘太多，可用压缩空气吹气，或用洁净回丝擦拭。 e.集电器电刷弹簧压力应正常，一般1.8-2.3N/Cm2。 f.检查滚轮磨损状况。滚轮可保证电刷在导管中上下左右位置，滚轮磨损过多，将使电刷被擦伤或产生断电现象。 |
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